余熱利用在鋼鐵行業(yè),、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應用在有色,、化工,、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等,。有色冶金余熱鍋爐市場容量：2007年我國銅,、鉛產(chǎn)量分別為344萬噸、272萬噸,，預計未來5年有色金屬冶煉爐改造銅,、鉛兩項對余熱鍋爐的需求將達到2700蒸噸，約300臺/套,，平均每年60臺/套,，按照每臺750萬的價格測算，未來5年國內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約25億元,?；ば袠I(yè)余熱鍋爐市場容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個行業(yè)燃料消耗量的15%，余熱資源豐富,，余熱鍋爐的應用前景廣闊,。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸,，合計近2500蒸噸,。預計整個化工行業(yè)余熱鍋爐的市場容量在15億元左右,。煙氣,、廢水、廢氣等余熱回收節(jié)能,。常州質(zhì)量余熱利用公司

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高,，人們又將其應用到了燃氣蒸汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中,，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對較高的效率,。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用,，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況,，可以達到負能煉鋼,，沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐,、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用,，鋼鐵企業(yè)的電能供應是很難達到目前的利用水平的。另外,，內(nèi)燃機為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高,，同時還地改善了內(nèi)燃機的性能,。江蘇地方余熱利用廠家價格鍋爐煙道余熱回收換熱器。

在化石能源的利用過程中,，實踐證明只能有效地利用一部分,，另一部分則以不同形式變成了余熱余能。在能源利用的過程中,，人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程,，例如摩擦損失、節(jié)流損失,、散熱損失,、燃燒損失、傳熱損失等,。實踐證明,，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能，其能的品位也出現(xiàn)了降低,，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能,。余熱余能的可用程度往往與時間、地點,、相關的技術(shù)水平,、管理水平有密切的關系，而余熱余能的有效利用,，又往往能促進能源的合理利用,。

余熱利用：在近日發(fā)布的《2030年前碳達峰行動方案》中，“余熱”一詞在不同章節(jié)共出現(xiàn)5次,，可見我國在戰(zhàn)略層面已經(jīng)對余熱利用的巨大價值予以重視,。余熱在能源行業(yè)中具有重要地位,。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工,、輕工,、食品生產(chǎn)等工業(yè)領域，是生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能,。據(jù)國外研究機構(gòu)統(tǒng)計,，工業(yè)部門在對化石能源的利用過程中，被有效利用的能源量占40%,，其余60%都終轉(zhuǎn)化為了余熱,。余熱按品位分為高品位、中品位,、低品位,，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項目得到了回收利用,?；S的高溫高壓蒸汽，需要使用減溫減壓閥,，減成中壓和低壓的蒸汽,，才能進一步利用。這種情況下,，在中間加一個汽輪機,，用高壓的蒸汽推動汽輪機做功，把壓力轉(zhuǎn)化為動能,，可以帶動發(fā)電機發(fā)電,。同時高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽，繼續(xù)在工藝中使用,。而低品位余熱,，包括熱值小于600千卡/標準立方米的低濃度可燃物，溫度低于800攝氏度的顯熱物體,，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣,、煙氣，由于溫度低,、濃度小,、能量少，因此被當成廢熱,，大多通過冷卻的形式排放或直接排放,。工業(yè)余熱可回收利用率達60%，節(jié)能潛力大。

余熱利用在焦化行業(yè)應用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低,，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短,。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa,、450℃蒸汽0.45～0.58噸,，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上,；與濕法熄焦相比,，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽,，同時還可改善焦炭質(zhì)量,、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量,。余熱發(fā)電降低成本,，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低,，發(fā)展空間大,。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右,，比例較低,，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計算,，其普及率已達到90%,。目前干熄焦技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化，應用范圍將繼續(xù)擴大,，干熄焦余熱鍋爐需求將增長,。余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。安徽設備余熱利用技術(shù)

被認為是余熱余能,，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能,。常州質(zhì)量余熱利用公司

我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點冶金企業(yè)略高些,，地方中小企業(yè)要低一些,。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達到45%以上〔10〕。截止到1992年,，國內(nèi)有代表性的33個冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃,，比1985年提高了。但是進一步提高助燃空氣的預熱溫度還有很大的潛力。對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應該隨煙溫的由高到低逐級回收利用,。對出爐溫度為650～800℃的高溫煙氣,，可以通過各種換熱器預熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫煙氣可以通過熱管或余熱鍋爐進一步回收利用,。在我國現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下,，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進國家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃,。從國內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看,，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟煙溫下出爐,，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題,；第二，預熱空氣的溫度比過去提高100℃左右,，達到400～500℃,，溫度效率接近60%；第三,，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上,，有的達到30W/()。在回收同樣熱量的情況下,，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少,。常州質(zhì)量余熱利用公司

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