生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn),？①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無(wú)疑是管理低效的源頭,，工人拿著表格填寫,，漏填出錯(cuò)是家常便飯,。對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō),，他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),，不同計(jì)劃,、不同批次的產(chǎn)品混在一起,，數(shù)量龐大，核對(duì)起來(lái)非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門,，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪,，匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力，財(cái)務(wù)部門每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間，還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算,，數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò),，工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無(wú)法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù),，即使晚上加班錄入,，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到,，信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響,。④計(jì)劃進(jìn)度無(wú)法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后，進(jìn)行到哪一工序,、哪個(gè)步驟,，以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài)，完全無(wú)法得知,。即使出現(xiàn)了問(wèn)題,，也無(wú)法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,，還會(huì)延誤訂單,。⑤質(zhì)量追溯無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃，久而久之計(jì)劃?rùn)n案堆積如山,，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,，想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便,。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn),，但如果沒(méi)有計(jì)劃?rùn)n案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢,？精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織,、管理方式。云浮廈門愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn),、宣傳（員工支持）造勢(shì),、尋找項(xiàng)目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平?jī)效考核體系,；跟蹤與檢核計(jì)劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%，庫(kù)存降低80%,，生產(chǎn)周期降低80%,，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%,。執(zhí)行與及時(shí)溝通：保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力,；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通,；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享過(guò)程中問(wèn)題解決：PDCA循環(huán),；要因分析法,；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善：廣東精益生產(chǎn)公司優(yōu)化生產(chǎn)流程,，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的,。

消除浪費(fèi)（1）解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)重要的一點(diǎn)，因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙,，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行,。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn),。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡,。（2）七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中，總結(jié)有七大浪費(fèi),，分別是：①運(yùn)輸浪費(fèi),；②動(dòng)作浪費(fèi)；③加工浪費(fèi),；④不良浪費(fèi)；⑤等待浪費(fèi),；⑥過(guò)量生產(chǎn),；⑦庫(kù)存浪費(fèi)。其中,，運(yùn)輸浪費(fèi),、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除,，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處,。不良浪費(fèi)，是一種“顯性浪費(fèi)”,，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見(jiàn)的,。不良浪費(fèi)的消除，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義,、五個(gè)為什么,、全員預(yù)防性防護(hù)等)，可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善,。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換,。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面,，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存,。另一方面,，通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施,。具體做法上,，做好產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接,、設(shè)定庫(kù)存量,，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫(kù)存,。

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動(dòng)過(guò)多,；需要專門運(yùn)輸來(lái)實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過(guò)多的運(yùn)輸,。原因：低效的車間布局,、過(guò)于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等,。對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn),，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái),，形成節(jié)拍,，從而無(wú)需過(guò)多運(yùn)輸！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫,、幅度過(guò)大,、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰,、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi),。危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響,。對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度,，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來(lái)進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過(guò)大,、無(wú)謂的加工精度,、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等,。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向。對(duì)策：用省略,、替代,、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準(zhǔn)確把握客戶需求,、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接,。

制定有效的溝通策略：生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效,、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等,。

1,、拉動(dòng)式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機(jī)制,，確保順暢化生產(chǎn),。（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問(wèn)題,，都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼,。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果，反而效率更低,、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因,。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí),，不要急著去拉動(dòng),，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng)，一拉反而受傷,。而工序（環(huán)節(jié)）問(wèn)題包括：設(shè)備故障,、工藝不完善、員工操作不熟練,、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問(wèn)題,，唯有如此,，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值,。精益生產(chǎn)又稱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),、準(zhǔn)時(shí)制、JIT,。云浮廈門愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

幫助人們積極參與改善,，是推行精益的根本。云浮廈門愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

1.戰(zhàn)略管理咨詢：包括企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略,、業(yè)務(wù)模式優(yōu)化,、市場(chǎng)定位、競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略等方面的咨詢服務(wù),，旨在幫助企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中制定明智的戰(zhàn)略決策,。2.組織管理咨詢：包括企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、管理層次和崗位職責(zé)梳理、流程優(yōu)化,、人才管理,、績(jī)效管理等方面的咨詢服務(wù)，旨在幫助企業(yè)建立高效的組織管理體系,，提高組織運(yùn)作的效率和績(jī)效,。3.人力資源管理咨詢：包括人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃、員工薪酬福利設(shè)計(jì),、績(jī)效考核體系建立,、人才招聘和留任策略、員工培訓(xùn)和發(fā)展等方面的咨詢服務(wù),，旨在幫助企業(yè)合理配置和管理人力資源,，提升員工的工作滿意度和績(jī)效。4.運(yùn)營(yíng)管理咨詢：包括生產(chǎn)管理,、供應(yīng)鏈管理,、質(zhì)量管理、成本管理,、項(xiàng)目管理等方面的咨詢服務(wù),，旨在幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本,、優(yōu)化供應(yīng)鏈和提升產(chǎn)品質(zhì)量,。云浮廈門愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

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