豎向安裝在支座上的壓塊組件11由壓塊座11-1,、調(diào)整螺栓11-2,、彈簧11-3,、銅壓塊11-4及定向螺桿11-5構(gòu)成,。壓塊座11-1安裝于支座上1平面,，調(diào)整螺栓11-2,、彈簧11-3,、銅壓塊11-4依次安裝于壓塊座11-1內(nèi)部,；定向螺桿11-5穿過壓塊座11-1一側(cè)開設的螺孔,，與銅壓塊11-4一側(cè)開設的長槽相抵。其工作過程：內(nèi)齒輪（工件）101置于普通車床卡盤上夾緊,，推進普通車床操縱箱到加工區(qū)域,，調(diào)節(jié)對研齒輪的嚙合齒形與內(nèi)齒輪齒形嚙合,；內(nèi)齒輪齒形模數(shù)與對研齒輪的嚙合齒形模數(shù)相同，齒數(shù)可不同,。啟動普通車床電機,，內(nèi)齒輪旋轉(zhuǎn)，一起連帶對研齒輪嚙合齒形反向旋轉(zhuǎn),，進行內(nèi)齒輪齒輪面熱后粗糙及微變形的滾精研磨加工,。過程中調(diào)整主軸動平衡的銅壓塊，確保內(nèi)齒輪勻速無跳動,。加工完畢,，普通車床操縱箱退回到開始區(qū)域，人工拆下已加工好的內(nèi)齒輪,，再安裝待加工的內(nèi)齒輪,，繼續(xù)下一個加工循環(huán)。內(nèi)齒輪,，就選蘇州奧本馬精密機械有限公司,，有想法的可以來電咨詢！寧夏加工內(nèi)齒輪齒面

另一個環(huán)形凹槽與軸相適配,。請參見圖3,，所述凸棱232的外棱呈弧形。避免劃傷卡槽150導致裝配的緊密度下降,，避免銳性外棱劃傷操作人員，避免銳性外棱損傷導致凸棱232的厚度下降使得裝配的緊密度下降,。請參見圖1和圖2,，所述環(huán)槽130遠離所述軸承室120軸向延伸有固定槽160。方便箱體100與箱蓋的裝配,。請參見圖1和圖2,，所述卡槽150向所述固定槽160徑向凹陷。增加卡槽150深度和凸塊230的厚度,，提高穩(wěn)定性,。請參見圖1，所述環(huán)身210向所述固定槽160內(nèi)軸向延伸凸出,。增強內(nèi)齒輪200的軸向壓合,。請參見圖1和圖2，所述箱體100沿所述固定槽160軸向延伸有擋板170,。增強箱體100的密封性能,。請參見圖1和圖2，所述擋板170具有缺口,，所述箱體100從所述缺口徑向延伸有固定凸耳180,。方便箱體100的裝配,，提高裝配的緊密型。的,，所述內(nèi)齒輪200由粉末冶金一體成型而成,。加工方便，成分均勻,，強度高,，適合大批量生產(chǎn)。的,，所述凸塊230的軸向長度是所述環(huán)身210的軸向?qū)挾鹊?，所述凸?32的軸向長度是所述凸塊230的軸向長度的。綜上所述,，本實用新型提供的一種箱體與內(nèi)齒輪的安裝結(jié)構(gòu),，可以防止內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動和竄動，提高傳動精度,，減少誤差,，延長使用壽命；裝配快速簡單,，提高了生產(chǎn)效率,。以上所述。重慶加工內(nèi)齒輪價格內(nèi)齒輪的設計合理,，能夠有效解決設備傳動中的問題,，提高設備的工作效率。

所述凸塊230遠離所述軸承室120的軸向端面上設有凸起231,，所述凸塊230設有所述凸起231的軸向端面與所述環(huán)身210平齊,、另一軸向端面在所述環(huán)身210內(nèi)，所述凸塊230的外表面中部設有凸棱232,，所述凸棱232從所述凸塊230設有所述凸起231的軸向端面軸向延伸向下,，所述凸棱232遠離所述凸起231的一端呈軸向延伸斜面，所述內(nèi)齒輪200壓合在所述環(huán)槽130內(nèi),，所述環(huán)身210與所述環(huán)槽130相適配,，所述凸塊230與所述卡槽150相適配，所述內(nèi)齒輪200背向所述凸起231的軸向端面與所述環(huán)槽130平面貼合,。凸塊230與卡槽150的配合可以限制內(nèi)齒輪200的轉(zhuǎn)動,，內(nèi)齒輪200壓合進入環(huán)槽130，凸棱232與卡槽150彈性擠壓,，配合的更加緊密,，凸起231可以有效增加軸向預壓，從而可以防止內(nèi)齒輪200轉(zhuǎn)動和竄動,，提高傳動精度,，減少誤差,，延長使用壽命。凸棱232遠離凸起231的一端呈軸向延伸的斜面,，使得內(nèi)齒輪200裝入箱體100的工藝操作變得簡單,。內(nèi)齒輪200背向凸起231的軸向端面與環(huán)槽130平面貼合，受力均勻,，延長了強度較內(nèi)齒輪200低的箱體100的使用壽命,。一般的，內(nèi)齒220為直齒,，的,，內(nèi)齒220為漸開線齒形的直齒。的,，凸起231為圓形凸起231,。一般的，軸承室120由兩個環(huán)形凹槽組成,，其中一個環(huán)形凹槽與軸承300相適配,。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設計得到的一種主動螺旋齒輪，使用時,，通過在齒牙上設置容置空腔結(jié)構(gòu),，可以在潤滑過程中，一部分潤滑油流入容置空腔內(nèi)殘留,，在齒輪傳動過程中,，空腔內(nèi)的潤滑油在齒牙上重新流出，對齒牙位置進行潤滑,，延長了潤滑油停留的時間,，提高了潤滑質(zhì)量和均勻性，在齒槽上設置第二容置空腔結(jié)構(gòu),，可以在潤滑過程中，一部分潤滑油流入第二容置空腔內(nèi)殘留,，在齒輪傳動過程中,，空腔內(nèi)的潤滑油在齒槽上重新流出，對齒槽位置進行潤滑,，延長了潤滑油停留的時間,，提高了潤滑質(zhì)量和均勻性，有利于主動螺旋齒輪的正常工作,。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案,，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解,，以下附圖只示出了本實用新型的某些實施例,，因此不應被看作是對范圍的限定,，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖,。圖1是本實用新型實施方式提供的主動螺旋齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施方式提供的單個齒牙結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3為本實用新型實施方式提供的單個齒牙部分截面結(jié)構(gòu)示意圖,。內(nèi)齒輪可用于醫(yī)療設備傳動系統(tǒng)，可提高精度和穩(wěn)定性,。

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內(nèi)齒輪可用于紡織機械傳動系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)效率和降低能耗,。寧夏加工內(nèi)齒輪齒面

由此對位于工作臺12上的齒輪加工刀具進行不同角度的拍照,，然后將數(shù)碼相機8的數(shù)據(jù)傳輸至單片機2進行分析，進而得到測量結(jié)果,，本齒輪加工刀具的測量裝置通過拱形板5和調(diào)節(jié)單元6可對工作臺12上的刀具進行各角度的拍照,，使其能夠得到充分的數(shù)據(jù)，從而減小測量誤差,。其中,，還包括滑槽7，滑槽7共兩個,，滑槽7分別設于拱形板5的前,、后側(cè)面，通過滑槽7可以使拱形板5便于安裝其他功能的零件,，還包括弧形板9,，弧形板9設于拱形板5的上方，弧形板9的兩端均固定連接有滑塊,，兩個滑塊的另一端分別與兩個滑槽7的內(nèi)側(cè)面滑動連接,，弧形板9的下表面中部與連接桿17延伸至拱形板5上方的一端固定連接，通過弧形板9固定連接的連接桿17的移動,，進而帶動弧形板9固定連接的滑塊在滑槽7內(nèi)進行滑動,，從而可以對連接桿17另一端固定連接的數(shù)碼相機8得到較好的固定。其中,，還包括顯示器13,，顯示器13設于底板1的前側(cè)面，顯示器13的輸入端與單片機2的輸出端電連接,，通過顯示器13可以將數(shù)碼相機8拍攝的照片進行顯示,，且能夠?qū)纹瑱C2的分析結(jié)果進行顯示，使測量者能夠較為直觀的得到感受到測量數(shù)據(jù)及不合格刀具的不合適原因,。其中,，還包括支撐柱14，支撐柱14共四個,，支撐柱14沿底板1的下表面均勻設置。寧夏加工內(nèi)齒輪齒面

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